| 設(shè)備名稱型號 | · 1200℃三溫區(qū)搖擺管式爐（帶有聲控監(jiān)測，內(nèi)徑110mm，長度1400mm） OTF-1200X-HRP-III |
| 特點(diǎn) | · 爐體可實(shí)現(xiàn)-45到90度的搖擺運(yùn)動 · 電路控制系統(tǒng)和爐子搖擺加熱系統(tǒng)為一體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程一體化操作 · 爐膛材料采用高純氧化鋁纖維，能最大程度減少能量損失 |
| 高溫爐參數(shù) | · 電源：AC 220V 50/60HZ · 功率：7.5KW · 最高加熱溫度：1000℃（＜30min） · 長期使用溫度：900℃ · 推薦升溫速率：室溫-200℃≤10℃/min 200℃-700℃≤5℃/min 800℃-1000℃≤2℃/min · 加熱區(qū)長度：900mm（300mm*3） · 加熱元件：電阻絲 · 熱電偶：K型 |
| 爐管與法蘭 | · 本設(shè)備標(biāo)配一根不銹鋼管 · 爐管尺寸：外徑φ114*內(nèi)徑φ110*長度1400mm · 不銹鋼管內(nèi)部裝有不銹鋼支撐桿和氧化鋁異形管堵，以便固定石英封管樣品。 · 爐管兩端安裝了支撐架支撐爐管，兩端管口位置采用KF的方式安裝了法蘭，方便拆卸。 · 左端法蘭上的一個(gè)φ6.35mm的卡套接頭為進(jìn)氣口，一個(gè)不銹鋼針閥控制進(jìn)氣的通斷；安裝了一個(gè)安全泄壓閥，當(dāng)爐管內(nèi)氣壓超過上限壓力時(shí)，安全閥自動打開排氣。 · 右端法蘭上的一個(gè)φ6.35mm的卡套接頭為出氣口，一個(gè)不銹鋼針閥控制出氣的通斷；安裝了一個(gè)機(jī)械壓力表用于觀察爐管內(nèi)壓力，壓力表量程-0.1-0.15MPa · 安裝了一個(gè)噪聲傳感器，用于檢測固定樣品的石英管發(fā)生破裂時(shí)的異響，并進(jìn)行報(bào)警提示。
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| 爐體搖擺系統(tǒng) | · 爐體采用滾動軸承支架支撐，并通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳動 · 爐體搖擺幅度：-45°~90° · 爐體搖擺頻率：0.1-3次/min（可調(diào)），正常使用≤2次 |
| 電路控制系統(tǒng) | · 電路控制系統(tǒng)和爐子搖擺加熱系統(tǒng)為一體式 · 整個(gè)系統(tǒng)的溫度、爐體的搖擺循環(huán)均可在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)，整個(gè)過程一體化操作 · 超溫報(bào)警：當(dāng)三個(gè)溫區(qū)的任何一個(gè)溫區(qū)實(shí)際溫度超過設(shè)置的上限值時(shí)蜂鳴報(bào)警，且斷開加熱。 · 異響報(bào)警：主界面中可設(shè)置“噪聲強(qiáng)度”，當(dāng)實(shí)際噪聲強(qiáng)度大于此值時(shí)產(chǎn)生蜂鳴報(bào)警，并記錄報(bào)警次數(shù)。 · 爐體搖擺的角度可設(shè)置，高溫爐可設(shè)置在某一個(gè)溫度點(diǎn)啟動搖擺及停止搖擺。
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| 溫控系統(tǒng) | · 包含三個(gè)溫度控制器； · PID自動控溫系統(tǒng)； · 智能化50段可編程控制； · 內(nèi)置過熱保護(hù)和熱電偶故障報(bào)警； · 控溫精度：±1℃； · 默認(rèn)DB9 PC通信連接端口； · 通過MET認(rèn)證； · 可選購電腦溫度控制軟件用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù)；
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| 設(shè)備外形尺寸 | 1760mm（L）*1150mm（W）*1560mm（H）
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| 重量 | 約450KG |
| 質(zhì)保 | 一年質(zhì)保期，終生維護(hù) · 特別提示： 1、耗材部分如加熱元件、石英管、樣品坩堝等不包含在內(nèi) 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
使用注意事項(xiàng) | · 爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa（相對氣壓）； · 由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向石英管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全， 建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時(shí)會更加精確安全； · 對于樣品加熱的實(shí)驗(yàn)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)， 若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等） · 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實(shí)需要使用易燃易爆和有毒氣體，請客戶自行做好相關(guān)防護(hù)和防爆措施。 由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問題，本公司概不負(fù)責(zé)。 |
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